在生產塑料瓶的過程中，對于瓶坯的工藝掌控是非常嚴格的，要是想讓瓶子的質量好，就要提高它的耐熱性，主要是根據注射冷卻時間控制、選擇合理的設計、嚴格控制注射和拉坯、循環吹氣技術、以及吹瓶模調溫技術的運用等等這幾個方面來進行的。
1、瓶坯注射冷卻時間控制
嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產量，又可因較高的殘余溫度而誘發球狀結晶。
2、選擇合理的瓶坯與瓶子設計
優化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區域產生扭曲或收縮變形。
3、嚴格控制注射和拉坯
吹瓶工藝參數以及各區域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度下釋放而導致瓶坯變形。
4、循環吹氣技術
當采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經拉坯桿內排氣。
5、吹瓶模調溫技術的運用
通常用熱油循環法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環：瓶底冷卻水循環。瓶子底部保持10℃-30℃的低溫，避免未經拉伸的瓶底部分過度結晶而發白。
1、在瓶坯注塑前，需要將物料干燥三四個小時，以防瓶坯中的水分超過極限影響到制品的質量。
2、注塑機模板和模具將需要用隔熱板隔開，注塑的時候應該擁有足夠的排氣，防止出現破裂問題。
3、熔膠溫度控制在270-295℃，注塑的時候，可以使用空射法進行測量。
4、瓶坯注射的時候要快，將時間控制在四秒內就可以。
5、背壓低于100bar左右，以防瓶坯注塑的時候出現磨損問題。
6、瓶坯滯留的時間不可太長，通常停機時間不超過15分鐘的只需要進行空射處理就可以，超過的可以使用粘度PE進行清理。
在進行瓶坯生產的時候，只有面面俱到，各個方面的潛在影響都考慮到了之后，才能保證整個產品生產出來之后的質量！