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瓶蓋的生產工藝分類

Date:2021-07-05 10:10:15  Author:管理員

瓶蓋按生產工藝:可分為注塑瓶蓋和壓塑瓶蓋。

    注塑瓶蓋生產工藝為: 
    吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒,在炮筒內加熱到熔融塑化后,注射到模具型腔,在型腔內冷卻定型、脫模,再經過切環、加墊,完成注塑蓋生產。

    壓塑瓶蓋生產工藝為:
    吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒,在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態后,定量擠出到模具型腔內,上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模,再經過切環、加墊,完成壓塑蓋生產。 比較: 
    ⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態,溫度在250℃左右;壓塑只需要加熱到180℃左右,注塑蓋能耗比壓注蓋高; 
    ⑵、壓塑加工溫度較低,收縮量小,制蓋尺寸較為精確; 
    ⑶、注塑一次注滿所有模腔,壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小,而注塑需要的壓力比較高; 
    ⑷、注塑模具體積大,單個模腔更換麻煩;壓塑每個模腔相對獨立,可以單獨更換; 
    ⑸、壓塑制蓋機是瓶蓋專用機,有專門針對瓶蓋的脫模設計;瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設計,因此壓塑蓋可以做成喇叭口,掛蓋率高,用戶喜歡使用。


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